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　　超声波清洗机操作有哪些?下面，来为大家介绍超声波清洗机的操作方法：

　　清洗范围

　　1.本机为专人专管设备，其他人不得擅自操作。

　　2.超声波清洗机用于零部件的二次清洗，未经清洗过的零部件不得放入本机清洗。

　　3.本机清洗范围：发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆活塞、空压机等发动机零部件，轴承、方向机、变速器的轴及齿轮、减速器齿轮等。

超声波清洗机的操作方法：

　　1.清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没侧振盒为准。

　　2.合上控制柜后面板上的电源开关，启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度，一般夏天为50℃—55℃冬季为60℃-65℃。在使用过程中，清洗液的温度不得超过70℃。

　　3.先用水桶将清洗剂用温水冲开搅匀，使其充分溶解，待清洗槽水温升至40℃左右时加入水槽中。清洗剂按1～2%兑水稀释(清洗剂约5～9公斤)。

　　4.将零部件置于网筐中轻轻放入清洗池内，分布均匀。清洗零件应达清洗槽内60%以上再开机，以免啸叫，损坏电源。

　　5.水温达到预定值后开机清洗，将超声波底部与侧部功率旋钮顺时针旋至较大，按下超声波启动按钮，清洗开始。若要停止清洗，直接按超声波停止按钮。

       6.定时清洗：先设定清洗时间，将定时开关置开位，再顺时针将两功率旋钮旋至较大，按下超声波启动按钮清洗开始，达到定时时间后，超声波电源将自动关闭.

　　7.清洗完毕后要关闭超声波电源，再取出清洗好的零部件，用压缩空气将各孔道中的残留清洗液吹尽，并将表面吹干。

　　8.若清洗池液面上存有过多油污，应打开溢流装置将其排除，以防被清洗工件的二次污染。

超声波设备目前被广泛使用，并且有许多类型的超声波清洗机，在使用过程中，可根据实际情况选择，在使用中会产生许多大气压微泡并随时吹制以在清洗物体上形成精细表面，轰击局部高压力，使在因此间隙的表面和污垢迅速脱落，这种的气化可以清洗污垢内的带隙，如果所选设备的功率太大，虽然清洗效果得到改善。

　　但是气化强度会增加，但更的部件也会有蚀，而超声波清洗机底部的振动板，产生气化使水点冲击也增加，但使用水或水溶性清洗液时，很容易受到水斑的影响，如果振动板的表面被划伤，则在高功率下发生气化冲击严重，所以根据实际使用情况选择超声波电源，超声波清洗工艺和清洗液。

据清洗方法的不同，也可分为物理清洗和化学清洗：利用机械、声学、光学、电学和热学原理，依靠外界能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压和高压等）。去除表面污垢（如紫外线蒸汽）的方法称为物理清洗。使用化学物质或其他溶剂通过化学反应除去物体表面的污垢称为化学清洗。比如用各种无机酸或有机酸去除物体表面的铁锈，用氧化剂去除物体表面的污渍，用***可以杀灭微生物，去除霉菌。物理清洗和化学清洗各有优缺点，具有很好的互补性。在实际使用中，通常将两者结合在一起，以获得更好的清洗效果。